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航空宇宙産業(yè)は、「産業(yè)の王冠の寶石」として知られています。部品処理の精度、強(qiáng)度、體重制御、一貫性に関する非常に厳しい要件があります。 航空機(jī)の胴體、翼、エンジンケース、ロケットコンパートメントなどの主要な構(gòu)造部品は、チタン合金、アルミニウム合金、高溫合金などの処理材料材料で作られており、複雑な構(gòu)造と小さなバッチがあります。これは、製造プロセスに大きな挑戦をもたらします。高精度、高効率、強(qiáng)力な柔軟性、高度の自動化を備えたCNC加工技術(shù)は、航空宇宙構(gòu)造部品の製造において不可欠な中核力になりつつあります。
航空宇宙の構(gòu)造部品には、寸法公差、幾何學(xué)的形狀の精度、および表面の品質(zhì)のための非常に高い要件があり、一部の重要な位置にはミクロンレベルの精度さえ必要です。 CNC加工は、CNCシステムの高精度制御とサーボシステムのリンクを通じて、複雑な幾何學(xué)的形狀の正確な削減を?qū)g現(xiàn)できます。 5軸リンケージCNC機(jī)械工具は、複數(shù)の角度からの複雑な表面の処理を一度に完了し、複數(shù)のクランプエラーを回避し、構(gòu)造部品の全體的な精度を確保することができます。
航空宇宙畑は、チタン合金や高溫ニッケルベースの合金など、多數(shù)の材料を使用しています。これらの材料は、硬度が高く、熱伝導(dǎo)率が低く、処理が困難です。 CNC工作機(jī)械は、高性能ツールと最適化された切斷パラメーターを組み合わせて、安定した切斷と熱制御を?qū)g現(xiàn)し、ツールの摩耗を削減し、処理効率を向上させることができます。同時(shí)に、高圧冷卻とインテリジェントなチップ除去技術(shù)により、処理が困難な材料への適応性がさらに改善されます。
航空機(jī)の軽量目標(biāo)を達(dá)成するために、現(xiàn)代の航空構(gòu)造は、積分翼梁、積分壁パネル、積分シートフレームなど、「統(tǒng)合構(gòu)造部品」の設(shè)計(jì)をますます採用しています。 CNCの機(jī)械加工、特に大規(guī)模なガントリー加工センターと5軸機(jī)械加工センターは、大きなストロークと高い安定性を持ち、一度に大規(guī)模な複雑なワークピースの加工を完了し、完成品の精度と強(qiáng)度を大幅に改善し、スプライシングパーツと手動介入の數(shù)を減らすことができます。
航空宇宙製造は、強(qiáng)力なカスタマイズ、ロングサイクル、および小さなバッチによって特徴付けられます。 CNC加工はプログラム制御に依存しています。機(jī)械工場の構(gòu)造を変更せずに、機(jī)械加工オブジェクトを切り替えるには、プログラムとツールを変更する必要があります。これは、複數(shù)の品種の小バッチ生産に非常に適しています。 CAD/CAMシステムと組み合わせることにより、設(shè)計(jì)から機(jī)械加工へのシームレスな接続を?qū)g現(xiàn)し、製品開発と試行の生産サイクルを大幅に短縮できます。
最新のCNCシステムには、監(jiān)視および検出機(jī)能が裝備されており、機(jī)械のステータスとツールの摩耗を監(jiān)視し、生産プロセスの制御性を改善することができます。 同時(shí)に、CNC加工プロセスのデータは、航空宇宙製品の厳格な品質(zhì)管理要件を満たすのに役立つトレーサビリティと品質(zhì)分析に使用できます。 自動荷重とアンロードおよび検出システムの助けを借りて、インテリジェントな製造生産ラインを構(gòu)築して、全體的な製造レベルを改善することもできます。
CNC加工技術(shù)は、航空宇宙構(gòu)造部品の製造方法を深く再構(gòu)築しています。精度と効率の改善から、新しい材料や軽量構(gòu)造に適応すること、柔軟でインテリジェントな生産まで、CNC加工は製造能力を改善するだけでなく、航空宇宙産業(yè)をより高い品質(zhì)、より高いパフォーマンス、より高い信頼性の方向に発展させるよう促進(jìn)しました。將來的には、CNCテクノロジーと自動化システムの継続的な進(jìn)歩により、CNC加工は航空宇宙製造においてより重要な役割を果たすでしょう。
