CNC工作機械（コンピューター數(shù)値制御工作機械）は、高精度と高効率のため、最新の製造で広く使用されています。ただし、CNC工作機械には、長期操作中に必然的にさまざまな障害があります。 それらを時間內にチェックして修理できない場合、それは生産効率に影響を與えるだけでなく、機器の損傷や安全性の事故さえも引き起こす可能性があります。この記事は、いくつかの一般的な障害から始まり、その原因と修復方法を調査し、ユーザーがメンテナンスのパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

1。電気システムの故障

電気システムの故障は、CNC工作機械の最も一般的な問題の1つであり、開始の失敗、制御システムの凍結、サーボモーターアラームなどとして現(xiàn)れます。これらの問題のほとんどは、不安定な電源、緩い配線、制御システムの老化などによって引き起こされます。

修理方法：

まず、電源が正常かどうかを確認します。特に、三相電力のバランスが取れているかどうかを確認します。第二に、ラインコネクタが緩んでいるか酸化されているかを確認し、必要に応じてケーブルを交換します。制御システムのアラームコードについては、操作マニュアルに従って各アイテムを確認し、故障したモジュールを交換または再構成できます。

2。機械部品の摩耗または故障

スライドレール、ネジ、ベアリングなどのCNC工作機械の機械的部分は、長期使用後に著用する傾向があり、処理精度、滑らかな動き、さらには詰まりさえします。

メンテナンス方法：

機械部品は、可動部品の柔軟性を維持するために定期的に清掃および潤滑する必要があります。異常なノイズ、振動、または精度偏差が発生した場合、摩耗は時間內にチェックし、必要に応じて関連する部分を交換する必要があります。工作機械が常に良好な狀態(tài)であることを確認するために、幾何學的精度の検出とレーザーキャリブレーションも定期的に実行する必要があります。

3。ツールシステムの障害

ツール置換障害、スピンドル障害、異常なノイズなどの問題は、ツールマガジンのメカニズム、ソレノイドバルブ、および気圧システムに関連していることがよくあります。

メンテナンス方法：

空気圧が標準を満たしているかどうかを確認し、ツールマガジンがスムーズに実行されていることを確認します。ツールが異常に把持または解放されている場合は、マニピュレーターがスタックしているかどうかを確認し、必要に応じてフィクスチャを調整または交換します。スピンドルの故障は、ドライバー、エンコーダー、またはスピンドルモーターに関連している可能性があり、アラーム情報と組み合わせてさらに分析する必要があります。

4。システムソフトウェアの障害

プログラムフリーズ、調整混亂、操作インターフェイスの故障などの制御システムソフトウェアの問題は、主にシステム構成エラー、ソフトウェアバージョンの競合、またはウイルス感染によって引き起こされます。

修復方法：

システムを再起動したり、工場の設定を復元したりすることができます。問題が続く場合は、システムを再インストールまたはアップグレードするために、機器メーカーに連絡することをお勧めします。さらに、オペレーターは、システム操作を妨害する違法な指示を避けるために、プログラミング仕様に厳密に従う必要があります。

結論

CNC工作機械のトラブルシューティングには、電気、機械、およびソフトウェアの知識が必要です。機械工物の構造とシステムの理解を高めるために、オペレーターが定期的なトレーニングを受けることをお勧めします。同時に、科學的メンテナンスと標準化された操作は、障害を減らし、工作機械の壽命を延ばすための鍵です。 體系的なメンテナンス管理を通じて、CNC工作機械の安定性と生産効率を効果的に改善することができます。