El mecanizado CNC (control numérico de computadora, centro de mecanizado) es uno de los métodos de mecanizado de precisión más importantes en la fabricación moderna. El núcleo radica en la selección y aplicación de herramientas. Las herramientas no solo afectan la eficiencia del mecanizado, sino que también determinan directamente la calidad del mecanizado y los costos de producción. Diferentes materiales de obra de trabajo, métodos de mecanizado y requisitos de calidad de la superficie tienen diferentes requisitos para materiales de herramientas, formas y estructuras. Este artículo introducirá sistemáticamente los tipos comunes de herramientas en el mecanizado CNC y sus escenarios aplicables para ayudar a los usuarios a elegir herramientas razonablemente y mejorar la eficiencia de producción.

1. Cortador de fresado

El cortador de fresador es una de las herramientas más utilizadas en el mecanizado CNC, ampliamente utilizado en plano, superficie curva, surco y mecanizado de contorno.

Molino final: utilizado para el acabado de lados, aviones y contornos, adecuado para materiales como aleaciones de acero y aluminio.

Molino de extremo de la nariz de la bola: utilizado para mecanizado de superficie curva 3D, como superficies de moho y piezas estructurales complejas, comúnmente utilizadas en aviación y campos automotrices.

Molino final de la nariz de toro: tiene las ventajas de la cabeza de la pelota y el molino final, y se usa en áreas donde se requiere radio de transición para reducir la concentración de tensión.

Escenarios de aplicación: fabricación de moho, piezas mecánicas, piezas estructurales de aviación, procesamiento de forma compleja, etc.

2. Brote de perforación

Los bits de perforación se utilizan para abrir agujeros y son las herramientas básicas para la perforación CNC.

Tring Drill: el taladro de uso general más utilizado, adecuado para la mayoría de los materiales, como aluminio, acero y acero inoxidable.

Taladro central: utilizado para posicionar los orificios, pasos previos al perforación antes del procesamiento para garantizar la precisión.

Taladro de paso: adecuado para procesar aperturas múltiples a la vez, comúnmente utilizadas para placas y piezas de alojamiento.

Escenarios de aplicación: procesamiento de agujeros de precisión, orificios de ensamblaje, pretratamiento de agujeros roscados, etc.

3. Taps y herramientas de tapping (toque)

Los grifos se utilizan para el procesamiento de agujeros roscados. De acuerdo con la profundidad y el material del agujero, se dividen en grosuras rectas, grifos espirales, grifos de extrusión, etc.

Taps espirales: adecuado para procesar agujeros ciegos y tener buenas capacidades de eliminación de chips.

Groove rango: utilizado para a través de agujeros, especialmente para materiales quebradizos como el hierro fundido.

Tap de extrusión: un método de formación de rosca sin chips, adecuado para procesar materiales de alta ductilidad como aleación de aluminio, cobre, etc.

Escenarios de aplicación: conexión roscada de piezas mecánicas, procesamiento de agujeros de tornillo de carcasa electrónica de productos, etc.

4. Herramienta aburrida

La herramienta aburrida se utiliza para ampliar o refinar los agujeros procesados ??para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los agujeros.

Herramienta aburrida: adecuada para eliminar rápidamente el exceso de material.

Herramienta de perforación fina: utilizada para el procesamiento de agujeros de alta precisión, con una precisión de hasta el nivel de micras.

Escenario de aplicación: procesamiento de agujeros de alta precisión, como cilindro, cuerpo de válvula, orificio de posicionamiento de moho, etc.

5. Herramienta de giro

Adecuado para operaciones de corte en tornos de CNC.

Herramienta de giro externa: se utiliza para el procesamiento de superficie externa, como el diámetro exterior y el paso.

Herramienta de giro interna: procesamiento del agujero interno y superficie del círculo interno.

Herramienta de ranura y herramienta de corte: se utiliza para hacer un ritmo y cortar piezas de trabajo.

Escenarios de aplicación: procesamiento de piezas de eje, piezas automotrices, piezas estándar, etc.

6. Herramientas especiales y herramientas compuestas

A medida que la demanda de procesamiento de CNC continúa aumentando, las herramientas compuestas (como las herramientas de molienda y perforación, los ejercicios de aprovechar) se están volviendo cada vez más populares, utilizadas para mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir la cantidad de cambios de herramientas.

Escenarios de aplicación: producción en masa, líneas de producción automatizadas y moldeo único de piezas de trabajo de estructura compleja.