Las máquinas herramientas de CNC (máquinas herramientas de control numérico de computadora) se usan ampliamente en la fabricación moderna debido a su alta precisión y alta eficiencia. Sin embargo, las máquinas herramientas de CNC inevitablemente tendrán varias fallas durante la operación a largo plazo. Si no se pueden verificar y reparar a tiempo, no solo afectará la eficiencia de producción, sino que también puede causar daños en el equipo o incluso accidentes de seguridad. Este artículo comenzará con varias fallas comunes, explorará sus causas y métodos de reparación, y ayudará a los usuarios a realizar mejor el mantenimiento.

1. Falla del sistema eléctrico

La falla del sistema eléctrico es uno de los problemas más comunes de las máquinas herramientas de CNC, manifestada como falla en el inicio, controlar la congelación del sistema, alarma de servomotor, etc. La mayoría de estos problemas son causados ??por una fuente de alimentación inestable, cableado suelto, envejecimiento del sistema de control, etc.

Método de reparación:

Primero, verifique si la fuente de alimentación es normal, especialmente si la potencia trifásica está equilibrada; En segundo lugar, verifique si el conector de línea está suelto u oxidado, y reemplace el cable si es necesario; Para el código de alarma del sistema de control, puede verificar cada elemento de acuerdo con el manual de operación y reemplazar o reconfigurar el módulo defectuoso.

2. Desgaste o falla de piezas mecánicas

Las partes mecánicas de las máquinas de máquinas CNC, como los rieles deslizantes, los tornillos, los rodamientos, etc., son propensas a usar después del uso a largo plazo, lo que resulta en una precisión de procesamiento reducida, un movimiento sin asfixia e incluso una interferencia.

Método de mantenimiento:

Las piezas mecánicas deben limpiarse y lubricarse regularmente para mantener la flexibilidad de las partes móviles; Cuando se produce ruido anormal, vibración o desviación de precisión, el desgaste debe verificarse en el tiempo y las piezas relevantes deben reemplazarse si es necesario; La detección de precisión geométrica y la calibración del láser también deben realizarse regularmente para garantizar que la máquina herramienta siempre esté en buenas condiciones.

3. Falla del sistema de herramientas

Problemas como la falla de reemplazo de la herramienta, la falla del huso o el ruido anormal a menudo están relacionados con el mecanismo de la revista de la herramienta, la válvula solenoide y el sistema de presión de aire.

Método de mantenimiento:

Compruebe si la presión del aire cumple con el estándar y confirma que la revista Hool se ejecuta sin problemas; Si la herramienta se comprende o libera anormalmente, verifique si el manipulador está atascado y ajusta o reemplaza el accesorio si es necesario; La falla del husillo puede estar relacionada con el controlador, el codificador o el motor del huso, que debe analizarse más a fondo en combinación con la información de la alarma.

4. Falla del software del sistema

Los problemas de software del sistema de control, como congelar el programa, coordinar la confusión y la falla de la interfaz de operación, son principalmente causados ??por errores de configuración del sistema, conflictos de versión de software o infecciones por virus.

Métodos de reparación:

Puede intentar reiniciar el sistema o restaurar la configuración de fábrica; Si el problema persiste, se recomienda contactar al fabricante del equipo para reinstalar o actualizar el sistema; Además, los operadores deben seguir estrictamente las especificaciones de programación para evitar instrucciones ilegales que interfieran con la operación del sistema.

Conclusión

La resolución de problemas de las máquinas herramientas CNC requiere conocimiento de electricidad, mecánica y software. Se recomienda que los operadores reciban capacitación regular para mejorar su comprensión de la estructura y los sistemas de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, el mantenimiento científico y la operación estandarizada son la clave para reducir las fallas y extender la vida útil de las máquinas herramientas. A través de la gestión sistemática de mantenimiento, la estabilidad y la eficiencia de producción de las máquinas de máquinas CNC se pueden mejorar de manera efectiva.