Auteur: Site Editor Publish Heure: 2025-04-24 ORIGINE: Site
L'usinage CNC (contrôle numérique informatique, centre d'usinage) est l'une des méthodes d'usinage de précision les plus importantes dans la fabrication moderne. Le noyau réside dans la sélection et l'application des outils. Les outils affectent non seulement l'efficacité de l'usinage, mais déterminent également directement la qualité de l'usinage et les coûts de production. Différents matériaux de pièce, méthodes d'usinage et exigences de qualité de surface ont des exigences différentes pour les matériaux d'outils, les formes et les structures. Cet article introduira systématiquement les types d'outils courants dans l'usinage CNC et leurs scénarios applicables pour aider les utilisateurs à choisir raisonnablement les outils et à améliorer l'efficacité de la production.
1. Cutter de fraisage
Le frappeur de fraisage est l'un des outils les plus couramment utilisés dans l'usinage CNC, largement utilisé dans l'usinage plan, surface courbe, rainure et contour.
Fin de fin: utilisé pour la finition des côtés, des avions et des contours, adaptés aux matériaux tels que l'acier et les alliages en aluminium.
Moulin à bout de nez à balle: utilisé pour l'usinage de surface incurvé 3D, tels que les surfaces de moule et les pièces structurelles complexes, couramment utilisées dans les champs de l'aviation et de l'automobile.
Bull Nasing End Mill: il présente les avantages de la tête de la bille et du moulin à bout et est utilisé dans les zones où le rayon de transition est nécessaire pour réduire la concentration de stress.
Scénarios d'application: fabrication de moisissures, pièces mécaniques, pièces structurelles de l'aviation, traitement de la forme complexe, etc.
2. Drill
Les bits de forage sont utilisés pour ouvrir des trous et sont les outils de base pour le forage CNC.
Twist Drill: La perceuse à usage général le plus couramment utilisé, adaptée à la plupart des matériaux tels que l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable.
Exercice central: Utilisé pour le positionnement des trous, étapes de préalable avant le traitement pour assurer la précision.
Exercice étape: Convient pour le traitement de plusieurs ouvertures en même temps, couramment utilisé pour les plaques et les pièces de logement.
Scénarios d'application: traitement des trous de précision, trous d'assemblage, prétraitement du trou fileté, etc.
3. Taps et outils de taraudage (Tap)
Les robinets sont utilisés pour le traitement des trous filetés. Selon la profondeur et le matériau du trou, ils sont divisés en robinets de rainure droite, robinets en spirale, robinets d'extrusion, etc.
Taps en spirale: Convient pour traiter les trous aveugles et avoir de bonnes capacités d'élimination des puces.
Tap de rainure droite: utilisé pour les trous, en particulier pour les matériaux cassants tels que la fonte.
Tap d'extrusion: une méthode de formation de fil sans puce, adaptée au traitement des matériaux à ductilité élevée tels que l'alliage d'aluminium, le cuivre, etc.
Scénarios d'application: connexion filetée des pièces mécaniques, traitement des trous à vis du boîtier électronique des produits, etc.
4. outil d'ennui
L'outil d'encouragement est utilisé pour agrandir ou affiner les trous transformés pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des trous.
Outil d'alternance rugueux: Convient pour éliminer rapidement les matériaux excédentaires.
Outil de forage fin: utilisé pour le traitement des trous de haute précision, avec une précision du niveau du micron.
Scénario d'application: Traitement des trous de haute précision tels que le cylindre, le corps de la vanne, le trou de positionnement du moule, etc.
5. outil de virage
Convient pour couper les opérations sur les tours CNC.
Outil de virage externe: utilisé pour le traitement de surface externe tel que le diamètre extérieur et l'étape.
Outil de rotation interne: traitement du trou intérieur et de la surface du cercle intérieur.
Outil de rainure et outil de coupe: utilisé pour les conduites de rainure et de coupe.
Scénarios d'application: Traitement des pièces d'arbre, pièces automobiles, pièces standard, etc.
6. Outils spéciaux et outils composés
Scénarios d'application: production de masse, lignes de production automatisées et moulage unique des pièces de structure complexes.
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