Selecione Equipamento CNC de alta precisão

A precisão do equipamento é a base para alcançar a usinagem de alta precisão. A fabricação de motores de aeronaves exige que a precisão da usinagem atinja micrômetros ou até nanômetros; portanto, as máquinas -ferramentas CNC com alta rigidez e alta resolução devem ser selecionadas. Por exemplo, algumas ferramentas de máquinas de ponta usam parafusos de bola de alta precisão e guias lineares, com precisão de posicionamento de até ± 0,001 mm e precisão de posicionamento de repetição de ± 0,0005 mm. Ao mesmo tempo, a precisão do eixo da máquina -ferramenta também é muito importante. O deslocamento radial e o movimento axial do eixo de alta precisão devem ser controlados dentro de uma faixa muito pequena, como abaixo de 0,001 mm, para garantir a estabilidade da ferramenta em rotação de alta velocidade e fornecer garantia para o corte preciso.

Otimize a programação CNC

A programação precisa é o link principal para obter usinagem de alta precisão. Na usinagem de peças de motor de aeronaves, existem muitas superfícies e contornos complexos, que requerem programação com a ajuda de software CAD/CAM avançado. Através da modelagem precisa por software, o caminho da ferramenta gerado deve considerar completamente o processo de usinagem, como a combinação razoável de velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte. A tecnologia constante de controle linear de corte de velocidade pode manter a velocidade linear constante durante o processo de corte de ferramentas para garantir a qualidade uniforme da superfície das peças. Ao mesmo tempo, a função de compensação do raio da ferramenta pode controlar com precisão o contorno de corte real da ferramenta e melhorar a precisão do processamento. Além disso, os caminhos de entrada e saída da ferramenta devem ser definidos razoavelmente durante a programação para evitar a colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho ou marcas de corte desnecessárias.

Use ferramentas de alta qualidade e parâmetros de corte

A seleção de ferramentas e a otimização dos parâmetros de corte têm um impacto significativo na precisão do processamento. Para materiais de difícil processo, como ligas de alta temperatura e ligas de titânio comumente usadas em motores de aeronaves, são necessárias ferramentas de alto desempenho, como ferramentas revestidas com carboneto ou ferramentas de cerâmica. Essas ferramentas têm alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa estabilidade térmica. Eles podem permanecer nítidos sob corte de alta velocidade e reduzir o impacto do desgaste da ferramenta na precisão do processamento. Em termos de parâmetros de corte, ajustes precisos devem ser feitos de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento. Velas de corte e taxas de alimentação mais baixas ajudam a melhorar a precisão do processamento, mas reduzem a eficiência do processamento, portanto, é necessário encontrar um equilíbrio entre os dois. Por exemplo, ao processar ligas de alta temperatura, a velocidade de corte pode ser controlada a 50-150m/min, a taxa de alimentação de 0,05-0,2 mm/R e a profundidade de corte a 0,5-2 mm. A melhor combinação de parâmetros é determinada através de vários testes.

Implementando medição de precisão e compensação de erro

Durante o processamento, a medição de precisão e a compensação de erro em tempo real são meios importantes para garantir alta precisão. Os instrumentos de medição de alta precisão, como máquinas de medição de três coordenadas, são usados ??para realizar a detecção em tempo real de peças de trabalho durante o processamento para detectar prontamente desvios dimensionais e erros de forma e posição. A função de compensação de erro da máquina -ferramenta é usada para ajustar o caminho da ferramenta ou os parâmetros de movimento da máquina -ferramenta de acordo com os resultados da medição. Por exemplo, pelo monitoramento em tempo real do erro de deformação térmica da máquina-ferramenta e usando o sistema de compensação de erro térmico para corrigir a posição da ferramenta, o erro de processamento causado pela deformação térmica da máquina-ferramenta pode ser efetivamente reduzida, garantindo que a precisão do processamento esteja sempre dentro da faixa necessária.