Выберите высокое оборудование с ЧПУ

Точность оборудования является основой для достижения высокой обработки. Производство авиационных двигателей требует точности обработки для достижения микрометров или даже нанометров, поэтому должны быть выбраны машины с ЧПУ с высокой жесткостью и высоким разрешением. Например, некоторые высококачественные машины используют высокие шариковые винты и линейные направляющие, с точностью позиционирования до ± 0,001 мм и точностью повторного позиционирования ± 0,0005 мм. В то же время точность шпинделя также очень важна. Радиальное разряд и осевое движение высокого веретена следует контролировать в очень небольшом диапазоне, например, ниже 0,001 мм, чтобы обеспечить стабильность инструмента при высокоскоростном вращении и обеспечить гарантию точной резки.

Оптимизировать программирование ЧПУ

Точное программирование-это ключевая ссылка для достижения высокой обработки. При обработке деталей самолета двигателя есть много сложных поверхностей и контуров, которые требуют программирования с помощью передового программного обеспечения CAD/CAM. Посредством точного моделирования с помощью программного обеспечения сгенерированный путь инструмента должен полностью рассмотреть процесс обработки, например, разумная комбинация скорости резки, скорость подачи и глубины резки. Постоянная технология управления линейной скоростью может сохранить линейную скорость постоянную скорость во время процесса резки инструмента, чтобы обеспечить равномерное качество поверхности деталей. В то же время функция компенсации Radius инструмента может точно управлять фактическим контуром резки инструмента и повысить точность обработки. Кроме того, пути входа и выхода инструмента должны быть разумно устанавливаться во время программирования, чтобы избежать столкновения между инструментом и заготовкой или ненужными отметками резки.

Используйте высококачественные инструменты и параметры резки

Выбор инструментов и оптимизация параметров резки оказывают значительное влияние на точность обработки. Для трудных материалов, таких как высокотемпературные сплавы и титановые сплавы, обычно используемые в авиационных двигателях, требуются высокопроизводительные инструменты, такие как инструменты с карбидом или керамические инструменты. Эти инструменты имеют высокую твердость, высокую износную стойкость и хорошую термостабильность. Они могут оставаться острыми при высокоскоростной резке и уменьшить влияние износа инструмента на точность обработки. С точки зрения параметров резки, точные корректировки должны быть внесены в соответствии с свойствами материала и требованиями к обработке. Более низкие скорости резания и скорость подачи помогают повысить точность обработки, но они снижают эффективность обработки, поэтому между ними необходимо найти баланс. Например, при обработке высокотемпературных сплавов скорость резки может контролироваться при 50-150 м/мин, скорость подачи при 0,05-0,2 мм/r и глубина резки на уровне 0,5-2 мм. Лучшая комбинация параметров определяется с помощью нескольких тестов.

Реализация точных измерений и компенсации ошибок

Во время обработки измерение точности в реальном времени и компенсация ошибок являются важными средствами для обеспечения высокой точности. Высокие измерительные приборы, такие как измерительные машины с тремя координатными, используются для выполнения обнаружения заготовки в реальном времени во время обработки, чтобы быстро обнаружить размерные отклонения и ошибки формы и положения. Функция компенсации ошибки машинного инструмента используется для настройки пути инструмента или параметров движения машины в соответствии с результатами измерения. Например, путем мониторинга ошибки тепловой деформации машинного инструмента и использования системы компенсации тепловой ошибки для исправления позиции инструмента, ошибка обработки, вызванная тепловой деформацией машинного инструмента, может быть эффективно снижена, обеспечивающая точность обработки в пределах требуемого диапазона.