Sélectionnez un équipement CNC de haute précision

La précision de l'équipement est à la base de la réalisation d'usinage de haute précision. La fabrication du moteur d'avion nécessite une précision d'usinage pour atteindre des micromètres ou même des nanomètres, de sorte que les machines-outils CNC avec une rigidité élevée et une haute résolution doivent être sélectionnées. Par exemple, certaines machines-outils haut de gamme utilisent des vis à billes de haute précision et des guides linéaires, avec une précision de positionnement jusqu'à ± 0,001 mm et une précision de positionnement de répétition de ± 0,0005 mm. Dans le même temps, la précision de la broche de la machine-outil est également très importante. Le randonnée radiale et le mouvement axial de la broche de haute précision doivent être contrôlés dans une très petite plage, comme inférieur à 0,001 mm, pour assurer la stabilité de l'outil à une rotation à grande vitesse et garantir une coupe précise.

Optimiser la programmation CNC

La programmation précise est le lien clé pour obtenir un usinage de haute précision. Dans l'usinage des pièces du moteur d'avion, il existe de nombreuses surfaces et contours complexes, qui nécessitent une programmation à l'aide d'un logiciel CAD / CAM avancé. Grâce à une modélisation précise par logiciel, le chemin d'outil généré devrait entièrement considérer le processus d'usinage, tel que la combinaison raisonnable de la vitesse de coupe, de la vitesse d'alimentation et de la profondeur de coupe. La technologie de contrôle de coupe linéaire constante peut maintenir la vitesse linéaire constante pendant le processus de coupe de l'outil pour assurer la qualité de surface uniforme des pièces. Dans le même temps, la fonction de compensation du rayon de l'outil peut contrôler avec précision le contour de coupe réel de l'outil et améliorer la précision de traitement. De plus, les chemins d'entrée et de sortie de l'outil doivent être définis raisonnablement lors de la programmation pour éviter la collision entre l'outil et la pièce ou les marques de coupe inutiles.

Utilisez des outils de haute qualité et des paramètres de coupe

La sélection des outils et l'optimisation des paramètres de coupe ont un impact significatif sur la précision du traitement. Pour les matériaux difficiles à processus tels que les alliages à haute température et les alliages de titane couramment utilisés dans les moteurs d'avion, des outils à haute performance tels que des outils enduits de carbure ou des outils en céramique sont nécessaires. Ces outils ont une dureté élevée, une forte résistance à l'usure et une bonne stabilité thermique. Ils peuvent rester nets sous une coupe à grande vitesse et réduire l'impact de l'usure des outils sur la précision du traitement. En termes de paramètres de coupe, des ajustements précis doivent être effectués en fonction des propriétés des matériaux et des exigences de traitement. Des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus faibles aident à améliorer la précision du traitement, mais ils réduisent l'efficacité de traitement, donc un équilibre doit être trouvé entre les deux. Par exemple, lors du traitement des alliages à haute température, la vitesse de coupe peut être contrôlée à 50-150 m / min, la vitesse d'alimentation à 0,05-0,2 mm / r et la profondeur de coupe à 0,5-2 mm. La meilleure combinaison de paramètres est déterminée par plusieurs tests.

Implémentation de mesure de mesure de précision et de compensation d'erreur

Pendant le traitement, la mesure de précision en temps réel et la compensation d'erreurs sont des moyens importants pour garantir une haute précision. Les instruments de mesure de haute précision, tels que les machines de mesure à trois coordonnées, sont utilisés pour effectuer la détection en temps réel des pièces pendant le traitement pour détecter rapidement les écarts dimensionnels et les erreurs de forme et de position. La fonction de compensation d'erreur de la machine-outil est utilisée pour ajuster le chemin d'outil ou les paramètres de mouvement de la machine-outil en fonction des résultats de mesure. Par exemple, par surveillance en temps réel de l'erreur de déformation thermique de la machine-outil et en utilisant le système de compensation d'erreur thermique pour corriger la position de l'outil, l'erreur de traitement causée par la déformation thermique de la machine-outil peut être réduite efficacement, garantissant que la précision de traitement est toujours dans la plage requise.