Wählen Sie hochpräzise CNC-Geräte aus

Die Genauigkeit der Ausrüstung ist die Grundlage für die Erzielung einer hohen Präzisionsbearbeitung. Die Herstellung von Flugzeugmotoren erfordert die Genauigkeit der Bearbeitung, um Mikrometer oder sogar Nanometer zu erreichen. Daher müssen CNC -Werkzeugmaschinen mit hoher Starrheit und hoher Auflösung ausgewählt werden. Beispielsweise verwenden einige High-End-Werkzeugmaschinen hochpräzise Kugelschrauben und lineare Guides, wobei eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu ± 0,001 mm und eine Wiederholungsgenauigkeit von ± 0,0005 mm wiederholt wird. Gleichzeitig ist die Spindelgenauigkeit der Werkzeugmaschine auch sehr wichtig. Der radiale Runout und die axiale Bewegung der hochpräzisen Spindel sollten in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, z.

Optimieren Sie die CNC -Programmierung

Genaue Programmierung ist die wichtigste Verbindung zur Erzielung einer hohen Präzisionsbearbeitung. Bei der Bearbeitung von Flugzeugmotorenteilen gibt es viele komplexe Oberflächen und Konturen, die mit Hilfe der fortschrittlichen CAD/CAM -Software programmieren müssen. Durch genaue Modellierung nach Software sollte der generierte Werkzeugpfad den Bearbeitungsvorgang vollständig berücksichtigen, z. Die konstante Technologie zur Steuerung der linearen Geschwindigkeitsschneidemittel kann die lineare Geschwindigkeit während des Werkzeugabschnittsprozesses konstant halten, um eine gleichmäßige Oberflächenqualität der Teile zu gewährleisten. Gleichzeitig kann die Kompensationsfunktion der Werkzeugradius die tatsächliche Schnittkontur des Werkzeugs genau steuern und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessern. Darüber hinaus sollten die Tooleintrags- und Ausgangspfade während der Programmierung vernünftig eingestellt werden, um eine Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück oder unnötigen Schneidmarken zu vermeiden.

Verwenden Sie hochwertige Werkzeuge und Schnittparameter

Die Auswahl der Werkzeuge und die Optimierung von Schnittparametern haben erhebliche Auswirkungen auf die Verarbeitungsgenauigkeit. Für schwer zu verarbeitende Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen, die üblicherweise in Flugzeugmotoren verwendet werden, sind Hochleistungswerkzeuge wie Carbidbeschichtungswerkzeuge oder Keramikwerkzeuge erforderlich. Diese Werkzeuge weisen eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute thermische Stabilität auf. Sie können unter Hochgeschwindigkeitsschneiden scharf bleiben und die Auswirkungen des Werkzeugverschleißes auf die Verarbeitungsgenauigkeit verringern. In Bezug auf die Schnittparameter sollten genaue Anpassungen gemäß den Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen vorgenommen werden. Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten verbessern die Verarbeitungsgenauigkeit, reduzieren jedoch die Verarbeitungseffizienz, sodass ein Gleichgewicht zwischen beiden gefunden werden muss. Bei der Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen kann beispielsweise die Schnittgeschwindigkeit bei 50-150 m/min, die Vorschubrate bei 0,05 bis 0,2 mm/r und die Schnitttiefe bei 0,5-2 mm gesteuert werden. Die beste Parameterkombination wird durch mehrere Tests bestimmt.

Implementierung der Präzisionsmessung und Fehlerkompensation

Während der Verarbeitung sind Echtzeit-Präzisionsmessung und Fehlerkompensation wichtige Mittel, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten. Instrumenten mit hoher Präzisionsmessung wie drei koordinierte Messgeräte werden verwendet, um die Echtzeit-Erkennung von Werkstücken während der Verarbeitung durchzuführen, um sofort dimensionale Abweichungen sowie Form- und Positionsfehler zu erkennen. Die Fehlerkompensationsfunktion der Werkzeugmaschine wird verwendet, um die Parameter des Werkzeugpfads oder die Werkzeugbewegungsbewegung gemäß den Messungsergebnissen anzupassen. Durch die Echtzeitüberwachung des thermischen Verformungsfehlers der Werkzeugmaschine und die Verwendung des Wärmefehlerkompensationssystems, um die Werkzeugposition zu korrigieren, kann der durch die thermische Verformung des Werkzeugmaschinen verursachte Verarbeitungsfehlers effektiv reduziert werden, sodass die Verarbeitungsgenauigkeit immer innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt.