CNC -Werkzeugmaschinen (Computer numerische Steuerungsmaschinenmaschinen) werden aufgrund ihrer hohen Präzision und hohen Effizienz in der modernen Herstellung häufig eingesetzt. CNC-Werkzeugmaschinen werden jedoch während des langfristigen Betriebs unweigerlich verschiedene Fehler aufweisen. Wenn sie nicht rechtzeitig überprüft und repariert werden können, wirkt sich dies nicht nur auf die Produktionseffizienz aus, sondern kann auch Geräteschäden oder sogar Sicherheitsunfälle verursachen. Dieser Artikel startet von mehreren gängigen Fehlern, untersucht ihre Ursachen und Reparaturmethoden und hilft den Benutzern dabei, die Wartung besser durchzuführen.

1. Ausfall des elektrischen Systems

Elektrisches Systemversagen ist eines der häufigsten Probleme von CNC -Werkzeugmaschinen, die sich als Starten, Einfrieren des Bediensystems, des Servo -Motoralarms usw. manifestieren.

Reparaturmethode:

Überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung normal ist, insbesondere, ob die dreiphasige Leistung ausgeglichen ist. Überprüfen Sie zweitens, ob der Leitungsstecker locker oder oxidiert ist, und ersetzen Sie das Kabel gegebenenfalls. Für den Alarmcode des Steuerungssystems können Sie jedes Element gemäß dem Betriebshandbuch überprüfen und das fehlerhafte Modul ersetzen oder neu konfigurieren.

2. Verschleiß oder Versagen von mechanischen Teilen

Die mechanischen Teile von CNC-Werkzeugmaschinen wie Schleifschienen, Schrauben, Lagern usw. sind nach langfristiger Verwendung anfällig für Verschleiß, was zu einer verringerten Verarbeitungsgenauigkeit, der Bewegungsbewegung und sogar des Jammens führt.

Wartungsmethode:

Die mechanischen Teile sollten regelmäßig gereinigt und geschmiert werden, um die Flexibilität beweglicher Teile aufrechtzuerhalten. Wenn abnormale Rauschen, Vibrationen oder Genauigkeitsabweichung auftritt, sollte der Verschleiß rechtzeitig überprüft werden und die entsprechenden Teile bei Bedarf ersetzt werden. Die Erkennung und Laserkalibrierung der Genauigkeitsgenauigkeit sollte ebenfalls regelmäßig durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine immer in gutem Zustand ist.

3. Ausfall des Werkzeugsystems

Probleme wie das Ersatzversagen des Werkzeugs, das Spindelversagen oder abnormale Rauschen hängen häufig mit dem Tool -Magazinmechanismus, dem Magnetventil und dem Luftdrucksystem zusammen.

Wartungsmethode:

Überprüfen Sie, ob der Luftdruck auf den Standard entspricht, und bestätigen Sie, dass das Toolmagazin reibungslos verläuft. Wenn das Werkzeug ungewöhnlich erfasst oder freigegeben ist, prüfen Sie, ob der Manipulator festsitzt, und stellen Sie das Gerät gegebenenfalls ein oder ersetzen Sie es gegebenenfalls. Der Spindelversagen kann mit dem Treiber, dem Encoder oder dem Spindelmotor zusammenhängen, der in Kombination mit den Alarminformationen weiter analysiert werden muss.

4. Fehler mit Systemsoftware

Kontrollsystem -Softwareprobleme wie Programmeinfrieren, Koordinatenverwirrung und Ausfall der Betriebsoberfläche werden hauptsächlich durch Systemkonfigurationsfehler, Softwareversionskonflikte oder Virusinfektionen verursacht.

Reparaturmethoden:

Sie können versuchen, das System neu zu starten oder die Werkseinstellungen wiederherzustellen. Wenn das Problem bestehen bleibt, wird empfohlen, den Gerätehersteller zu kontaktieren, um das System neu zu installieren oder zu aktualisieren. Darüber hinaus müssen die Betreiber streng die Programmierspezifikationen befolgen, um illegale Anweisungen zu vermeiden, die den Systembetrieb beeinträchtigen.

Abschluss

Fehlerbehebung von CNC -Werkzeugmaschinen erfordert Kenntnisse über elektrische, mechanische und software. Es wird empfohlen, dass die Betreiber regelmäßig Schulungen erhalten, um ihr Verständnis der Werkzeugmaschinenstruktur und -systeme zu verbessern. Gleichzeitig sind wissenschaftliche Wartung und standardisierter Betrieb der Schlüssel zur Reduzierung von Ausfällen und zur Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeugmaschinen. Durch das systematische Wartungsmanagement können die Stabilität und Produktionseffizienz von CNC -Werkzeugmaschinen effektiv verbessert werden.