Les machines-outils CNC (machines-outils de contrôle numérique de l'ordinateur) sont largement utilisées dans la fabrication moderne en raison de leur haute précision et de leur grande efficacité. Cependant, les machines-outils CNC auront inévitablement divers défauts pendant le fonctionnement à long terme. S'ils ne peuvent pas être vérifiés et réparés à temps, cela affectera non seulement l'efficacité de la production, mais peut également causer des dommages aux équipements ou même des accidents de sécurité. Cet article commencera à partir de plusieurs défauts communs, explorera leurs causes et leurs méthodes de réparation et aidera les utilisateurs à mieux effectuer la maintenance.

1. Échec du système électrique

La défaillance du système électrique est l'un des problèmes les plus courants des machines-outils CNC, qui se manifeste comme un défaut de démarrage, le gel du système de contrôle, l'alarme du servomoteur, etc. La plupart de ces problèmes sont causés par une alimentation instable, un câblage lâche, un vieillissement du système de contrôle, etc.

Méthode de réparation:

Tout d'abord, vérifiez si l'alimentation est normale, en particulier si la puissance triphasée est équilibrée; Deuxièmement, vérifiez si le connecteur de ligne est lâche ou oxydé et remplacez le câble si nécessaire; Pour le code d'alarme du système de contrôle, vous pouvez vérifier chaque élément en fonction du manuel d'opération et remplacer ou reconfigurer le module défectueux.

2. Usure ou défaillance des pièces mécaniques

Les parties mécaniques des machines CNC telles que les rails de glissière, les vis, les roulements, etc. sont sujettes à porter après une utilisation à long terme, entraînant une précision de traitement réduite, un mouvement non limité et même un brouillage.

Méthode de maintenance:

Les pièces mécaniques doivent être nettoyées et lubrifiées régulièrement pour maintenir la flexibilité des pièces mobiles; Lorsque un bruit anormal, des vibrations ou de la précision se produit, l'usure doit être vérifiée dans le temps et les pièces pertinentes doivent être remplacées si nécessaire; La détection de précision géométrique et l'étalonnage du laser doivent également être effectués régulièrement pour s'assurer que la machine-outil est toujours en bon état.

3. Échec du système d'outils

Des problèmes tels que la défaillance du remplacement des outils, la défaillance de la broche ou le bruit anormal sont souvent liés au mécanisme du magazine d'outils, à l'électrovanne et au système de pression d'air.

Méthode de maintenance:

Vérifiez si la pression atmosphérique répond à la norme et confirmez que le magazine d'outils se déroule en douceur; Si l'outil est anormalement saisi ou libéré, vérifiez si le manipulateur est coincé et ajustez ou remplacez le luminaire si nécessaire; La défaillance de la broche peut être liée au conducteur, au codeur ou au moteur de broche, qui doit être analysée plus avant en combinaison avec les informations d'alarme.

4. Échec du logiciel système

Les problèmes de logiciels du système de contrôle tels que le gel du programme, la confusion de coordonnées et la défaillance de l'interface de fonctionnement sont principalement causés par les erreurs de configuration du système, les conflits de version logicielle ou les infections virales.

Méthodes de réparation:

Vous pouvez essayer de redémarrer le système ou de restaurer les paramètres d'usine; Si le problème persiste, il est recommandé de contacter le fabricant d'équipements pour réinstaller ou mettre à niveau le système; De plus, les opérateurs doivent suivre strictement les spécifications de programmation pour éviter les instructions illégales interférant avec le fonctionnement du système.

Conclusion

Le dépannage des machines-outils CNC nécessite une connaissance de l'électricité, de la mécanique et des logiciels. Il est recommandé que les opérateurs reçoivent une formation régulière pour améliorer leur compréhension de la structure et des systèmes des machines-outils. Dans le même temps, la maintenance scientifique et le fonctionnement standardisé sont la clé pour réduire les échecs et prolonger la durée de vie des machines-outils. Grâce à la gestion systématique de la maintenance, la stabilité et l'efficacité de production des machines-outils CNC peuvent être efficacement améliorées.