En tant que dispositif d'énergie propre, la précision de fabrication des composants centraux des éoliennes affecte directement l'efficacité de la production d'électricité et la vie de l'équipement. Dans le traitement de composants clés tels que les lames d'éoliennes, les boîtes de vitesses et les générateurs, la technologie de contrôle numérique informatique (CNC) réduit les erreurs de fabrication au niveau du micron par le contrôle numérique, la technologie d'usinage de précision et les algorithmes de rémunération intelligents, fournissant un support technique pour le développement de haute qualité de l'industrie de l'énergie éolienne.

1. Technologies de base pour l'usinage de haute précision

Technologie d'usinage de liaison à cinq axes: La précision de surface des moules à lame d'éoliennes est nécessaire pour atteindre ± 0,1 mm, ce qui est difficile à rencontrer l'usinage traditionnel à trois coordonnées. La machine CNC à cinq axes peut mourir à n'importe quel angle de surfaces complexes à travers la liaison de l'axe XYZ et de l'axe de rotation double, et l'erreur est contrôlée à ± 0,05 mm. Après qu'un fabricant de lame ait adopté une machine-outil à cinq axes importée d'Allemagne, le taux de reprise de moisissure a chuté de 67%.

Système de compensation d'erreur dynamique: Le capteur de déplacement laser intégré dans la machine-outil surveille les facteurs tels que la déformation thermique et les vibrations pendant le processus de traitement en temps réel, et ajuste la vitesse d'alimentation et le chemin d'outil à travers l'algorithme de compensation. Les données mesurées réelles montrent que le système peut réduire l'erreur de traitement de ± 0,08 mm à ± 0,03 mm.

Contrôle de traitement adaptatif: Dans le traitement des sièges de roulement de boîte de vitesses, le capteur de force renvoie les changements de force de coupe en temps réel et le système ajuste automatiquement les paramètres de coupe pour éviter les écarts dimensionnels causés par des matériaux inégaux. Après qu'une entreprise de boîte de vitesses a appliqué cette technologie, le taux de qualification de coaxialité du siège de roulement est passé de 89% à 98%.

2. Système de fabrication numérique en cours complet

Conception intégrée CAD / CAM: Le modèle tridimensionnel de la lame génère directement le code G pour éviter les erreurs de programmation manuelle. Une entreprise de lame utilise le module de simulation de traitement du logiciel NX pour détecter à l'avance des problèmes de surcoupe potentiel et réduire les coûts d'essais et d'erreur de plus de 30%.

Intégration de détection en ligne: le centre d'usinage est équipé d'une sonde de déclenchement pour mesurer automatiquement les dimensions de clé pendant le processus de traitement et corriger les paramètres de traitement en temps réel. Les données montrent que cette technologie peut réduire l'erreur de profil dentaire de l'engrenage de ± 15 μm à ± 8 μm.

Optimisation de la base de données de processus: établissez une base de données de paramètres de coupe pour différents matériaux, optimisez la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe pour des matériaux spéciaux tels que les matériaux composites en fibre de carbone et l'acier en alliage à haute résistance, et augmenter la valeur RA de rugosité de surface de 3,2 μm à 1,6 μm.

3. Cas de demande typiques

Traitement du stator du générateur: Utilisez la technologie de fraisage à haute vitesse CNC pour traiter la fente du noyau du stator et coopérez avec le système d'étalonnage laser pour contrôler l'erreur de position de l'emplacement à ± 0,02 mm, réduisant considérablement l'élévation de la température de l'enroulement du moteur.

Traitement des brides de tour: L'alésage et le broyage CNC à double broche atteignent une planéité de la bride de ± 0,05 mm et la position du trou de boulon de ± 0,1 mm pour assurer le scellement et la résistance structurelle de la connexion de la tour.

Traitement de la vitesse à augmentation de vitesse: La machine de broyage de l'engrenage est équipée d'un système de compensation d'erreur pour augmenter la précision de contact de l'engrenage du niveau 7 au niveau 5 et réduire le bruit de 12 décibels.

4. Tendances futures de développement

Intégration intelligente d'usine: la surveillance en temps réel de l'état de l'équipement est obtenue via Internet industriel, la maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt et améliore l'utilisation de l'équipement de plus de 20%.

Technologie du jumeau numérique: cartographie en temps réel de l'environnement de traitement virtuel et des machines-outils physiques, vérification précoce des solutions de traitement et réduction des coûts d'essai et d'erreur.

Application de nouveaux matériaux d'outils: les outils enduits en céramique ont une augmentation de 3 fois de la vie et une augmentation de 40% de l'efficacité de traitement du traitement des matériaux composites.