カビ製造は工業(yè)生産の重要な部分であり、自動車、家電製品、電子機(jī)器、航空宇宙などの業(yè)界で広く使用されています。 従來のカビ処理方法は、多くの場合、手動操作と通常の工作機(jī)械に依存しており、生産サイクルが長いため、効率的な製造に対する市場の需要を満たすことは困難です。 CNC（コンピューター數(shù)値制御）工作機(jī)械の適用により、カビの製造サイクルが大幅に短縮され、生産効率と処理の精度が向上しました。

1。CNC工作機(jī)械は、処理効率を向上させます

CNC工作機(jī)械は、自動制御システムを使用して、プリセットプログラムに従って処理操作を?qū)g行し、継続的に実行し、人間の介入を大幅に削減し、生産効率を改善できます。たとえば、5軸CNC工作機(jī)械は、1つのクランプで複雑な表面のフライス加工、掘削、仕上げを完了し、従來のマルチプロセスの分割によって引き起こされるクランプエラーと時間廃棄物を回避できます。

従來の手動製粉やEDMと比較して、CNC高速ミリングテクノロジーは、金型の蟲歯と輪郭の切斷を短時間で完了し、処理速度を大幅に改善できます。たとえば、高速CNCミリングは、金型の製造時間を30％?50％短縮する可能性があります。

2。繰り返しのデバッグを減らし、処理の精度を向上させます

従來の金型製造には複數(shù)の試行の切斷と調(diào)整が必要ですが、CNC工作機(jī)械は正確なCNCプログラミングとシミュレーションテクノロジーを使用して、試行時間とエラー時間を処理して短縮する前にプロセスパスを最適化します。最新のCNC機(jī)械工具を備えた自動測定システムは、処理プロセス中にリアルタイムでワークピースサイズを検出し、エラーを自動的に調(diào)整し、金型の精度を確保することもできます。

さらに、CNC工作機(jī)械の繰り返しのポジショニング精度はミクロンレベルと同じくらい高いため、金型の各部分の一貫性が保証され、その後の仕上げプロセスが減少し、製造サイクル全體がさらに短くなります。

3.生産の継続性を改善するための統(tǒng)合自動化

CNC機(jī)械工具は、自動ツールの変更（ATC）、自動荷重、アンロード、およびロボットシステムと組み合わせて、無人処理を?qū)g現(xiàn)できます。金型製造會社は、CNCの柔軟な生産ラインを使用して、複數(shù)の金型部品を継続的に生産し、従來の手動操作と生産効率の向上によって引き起こされる待ち?xí)r間を避けることができます。

さらに、CAD/CAMソフトウェアを適用すると、設(shè)計と製造の間のシームレスな接続が可能になり、設(shè)計データを処理コードに直接変換して、手動プログラミング時間を短縮し、生産の柔軟性を向上させることができます。

4.材料の利用を最適化し、二次処理を削減します

CNC工作機(jī)械は、高精度の切斷を使用して材料の廃棄物を減らし、ツールパスを最適化し、カビの表面品質(zhì)を高くし、手動の研磨とその後の仕上げ作業(yè)を削減します。 特に炭化物金型処理では、CNCハードミリングテクノロジーはEDMに取って代わることができ、EDM処理が遅いことによって引き起こされる時間の損失を回避できます。

結(jié)論

CNC工作機(jī)械の広範(fàn)なアプリケーションにより、金型の製造は従來の手動操作からインテリジェントで自動化された生産に移行し、製造サイクルを大幅に短縮し、処理の精度と生産効率を改善することができました。 Intelligent Manufacturingの開発により、CNCテクノロジーは、金型産業(yè)をさらに促進(jìn)し、高効率、精度、柔軟性に向かって移動し、工業(yè)生産のためのより速く、より良いソリューションを提供します。