Die Hauptwelle einer Windkraftanlage ist eine wichtige Komponente, die die Klingen und den Generator verbindet. Es unterliegt einem enormen Windaufschlag und Drehmoment, daher erfordert es eine hohe Festigkeit, eine hohe Müdigkeitsbeständigkeit und eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Da die Hauptwelle normalerweise aus großen Variante -Stahlverpasungen besteht, ist sie schwierig zu verarbeiten, und herkömmliche mechanische Verarbeitungsmethoden sind ineffizient und haben große Fehler. CNC -Werkzeugmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Hauptwellen von Windkraftanlagen mit hohen Präzision, hohen Effizienz und intelligenten Verarbeitungsfunktionen.

1. CNC -Werkzeugmaschinen verbessern die Verarbeitungsgenauigkeit der Hauptwelle

Die Hauptwelle einer Windkraftanlage kann eine Länge von 2 bis 6 Metern erreichen und mehr als mehrere Tonnen wiegen, und die Oberflächengenauigkeit und die Koaxialitätsanforderungen sind extrem hoch. CNC-Werkzeugmaschinen können sicherstellen, dass der Verarbeitungsgrößenfehler über hochpräzise CNC-Systeme und die automatische Messungstechnologie auf Mikronebene erfolgt. Zum Beispiel erfordert der Lagersitz der Hauptwelle eine extrem hohe Koaxialität, um den reibungslosen Betrieb des Laufrads zu gewährleisten. CNC-Werkzeugmaschinen können Online-Messsysteme für Echtzeitanpassungen verwenden, um die Genauigkeit jedes Verarbeitungsschritts sicherzustellen.

2. CNC -Drehen und Mahlen verbessert die Verarbeitungseffizienz

Die herkömmliche Spindelverarbeitung erfordert mehrere Prozesse wie raues Drehen, feines Drehen, Mahlen und Bohrungen. Das Werkstück muss häufig geklemmt werden, was die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflusst. Moderne CNC -Dreh- und Fräsenverbindungsmaschinenmaschinen können mehrere Prozesse wie Drehen, Bohren, Tippen und Fräsen gleichzeitig, die Verringerung von Tooländerungen und das wiederholte Klemme sowie die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz abschließen. Beispielsweise kann die Fünf-A-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine die Spindelflanschoberfläche, das Schlüsselway und das Gewindeloch effizient verarbeiten, um die genaue Anpassung jedes Teils zu gewährleisten und die Baugruppe zu verbessern.

3.. CNC Hard Cutting -Technologie optimiert die Spindelverarbeitung

Die Hauptwelle von Windkraftanlagen verwendet normalerweise hochfeste Legierungsstahl (z. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden sind anfällig für schnelle Werkzeugeverschlüsse und niedrige Schnitteffizienz. CNC-Werkzeugmaschinen verwenden Hartschneidetechnologie, kombiniert mit der Struktur mit hoher Rigiditätsmaschinenmaschinen und den Verschleiß-resistenten Werkzeugen wie Keramikwerkzeugen und CBN-Werkzeugen, um eine effiziente Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte zu erzielen. Wenn Sie beispielsweise die Spindeloberfläche beenden, kann CNC hart geschnitten werden, um innerhalb von Ra0.8 & mgr; m ein Finish zu erzielen, wodurch nachfolgende Schleifprozesse reduziert werden.

V.

Aufgrund der großen Größe und des schweren Gewichts von Windturbinenspindeln sind spezielle große CNC -Dahnen (vertikale Drehmaschinen) für die Verarbeitung erforderlich. Die vertikale Drehmaschine hat eine starke strukturelle Stabilität und kann der Verarbeitungsbelastung von Spindeln mit großtänennagern standhalten. Beispielsweise sind moderne CNC -vertikale Drehstoffe mit Dual -Spindeln- und Werkzeugmagazinsystemen ausgestattet, mit denen die Verarbeitung von inneren und äußeren Kreisen, Endflächen, Fäden usw. in einer Klemme verarbeitet, Fehler reduziert und die Verarbeitungskonsistenz verbessert werden können.

5. Intelligente CNC -Verarbeitung sorgt für eine stabile Qualität

CNC -Werkzeugmaschinen können die Verarbeitungsparameter optimieren und die Produktionseffizienz durch intelligente Programmier- und automatische Erkennungssysteme verbessern. Während der Verarbeitung der Spindel kann die CNC -Werkzeugmaschine beispielsweise den Verschleiß des Werkzeugs in Echtzeit überwachen, die Schneidgeschwindigkeit automatisch einstellen und die Schrottrate reduzieren. Darüber hinaus kann durch die Vernetzung des CNC -Systems die Fernüberwachung und die Datenanalyse realisiert werden, um das Produktionsmanagement zu verbessern.

Abschluss

Die Anwendung von CNC -Werkzeugmaschinen macht die Herstellung von Windkraftanlagenspindeln genau, effizienter und intelligenter, was nicht nur die Qualität und Lebensdauer der Spindel verbessert, sondern auch die Herstellungskosten reduziert. Mit der Entwicklung der Windenergie-Technologie wird die CNC-Bearbeitung weiterhin Windkraftgeräte für großflächige, Präzision und hohe Effizienz fördern und für die Branche für erneuerbare Energien eine starke Unterstützung bieten.